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Planta de lavado de arenas

Clasificador y lavado en un solo equipo:

Esto es posible con el efecto SBM ®
Con la planta de lavado de arenas SBM ®, el clasificado y el lavado de arenas se lleva a cabo en un solo equipo. Utilizando el efecto SBM ®, el proceso permite conseguir de manera continua y simultánea una capacidad de separación y una eficacia de lavado elevadas.

Esta separación de la mezcla de arenas y materia orgánica se favorece por medio de un agitador que gira a bajas revoluciones.

La arena limpia se extrae mediante un tornillo transportador, se deshidrata y descarga en un contenedor.

Por otro lado la materia orgánica separada que permanece en el equipo se descarga automáticamente.

Clasificado de arena con el efecto SBM ®

La alimentación al equipo de la mezcla de arena, materia orgánica y agua se realizará a través del Tulipán SBM ®. Por medio del efecto SBM ® el flujo rotacional de entrada de dirección vertical pasa a ser horizontal, y simultáneamente se dirige hacia las paredes del contenedor. La figura de abajo muestra que la velocidad de flujo es aún muy alta en la entrada del equipo (área roja) y que se va reduciendo significantemente (área verde).

Por lo tanto, los granos de arena, material orgánico, etc… son separados debido a la combinación de dos efectos: la desviación del flujo y la reducción de la velocidad. Esto conduce a la sedimentación de los sólidos en la parte inferior del tanque. Estas condiciones especiales de flujo consiguen una eficacia de separación mayor al 95% para granos de arena de tamaño
_>'3d 0.2mm.

El grado de separación depende de la velocidad de sedimentación de los sólidos (influyen la densidad y el tamaño). Esto supone que no sólo se separan arenas, sino también materia orgánica.

Tratamiento en el lecho fluidizado de arena

La arena una vez separada se lava, con lo que la materia orgánica se separa de la arena.
Esto tiene lugar en el fondo del tanque ya que las condiciones en este lugar son ideales debido a las bajas velocidades de flujo.

Para el lavado de arenas se introduce un caudal de agua de servicio por la parte inferior del tanque, con lo que se crea un lecho fluidizado de arena que permite la separación de la materia orgánica de la arena, en base a las diferencias de densidad e independientemente del tamaño de la partícula.

Planta de lavado de arenas

1- Entrada arena-materia orgánica-agua
2- Cámara de vórtice
3- Tulipán
4- Motor del agitador
5- Salida
6- Descarga de materia orgánica mediante una electroválvula
7- Agua de servicio
8- Agitador
9- Lecho fluidizado de arena
10- Materia orgánica
11- Tornillo extractor de arenas
12- Arena lavada y deshidratada (<3% materia orgánica)
13- Drenaje

Variantes de proceso para el tratamiento de arenas, colectores y otros residuos

Planta de lavado de arenas SBM
➤ Alimentación directa desde el desarenador u otro tanque de almacenamiento intermedio
➤ Grado de separación de 95% para un tamaño de grano ≥ 0.2mm
➤ < 3% materia orgánica
➤ Deshidratación de la arena lavada hasta una sequedad del 90% de MS

Planta de lavado de arenas SBM contamizado previo para eliminación de gruesos

➤ Tamizado previo para extraer residuos gruesos.
➤ Alimentación directa desde el desarenador u otro tanque de almacenamiento intermedio
➤ Grado de separación de 95% para un tamaño de grano ≥ 0.2mm
➤ < 3% materia orgánica
➤ Deshidratación de la arena lavada hasta una sequedad del 90% de MS.

Los beneficios clave de esta planta de lavado de arena

  • Aumento de las multas de recuperación, que ha demostrado ofrecer un rendimiento significativamente más alto que la arena tradicional lavado de las tecnologías
  • Salida máxima comerciales dentro de la especificación de destino
  • Salida de arena consistente deshidratados (normalmente menos de 14% de humedad) se asegura de productos listos para su comercialización directa de los cinturones
  • Diseño compacto para una rápida instalación y un mínimo de tiempo
  • El diseño integrado permite una instalación y un mantenimiento rápido y fácil
  • El diseño de alta resistencia y construir garantiza un menor desgaste
  • Bajos costes de funcionamiento gracias a los componentes de alta especificación
  • El tiempo mínimo de inactividad que resulta en más producto en el suelo
  • Todos los puntos de transferencia con otros equipos de la gama CDE diseñado para asegurar una transición eficiente de materiales, reduciendo al mínimo el derrame y por lo tanto maximizar la producción.
  • Pantalla de ángulo ajustable - 0 grados, dos grados, 4 grados
  • sumidero integrado flotante de recirculación

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